电路板行业电路板行业越来越多地出现离子污染测试离子浓度残留检测， 因为随着电子行业的迅速 发展； 电路板上的元器件密度越来越高，电路板的布线也很密集，线与线的间距也越来越小；以前的电 路 板表面清洁度已无法满足现有产品的要求。而对清洁度的要求也就相应提高了，特别表现在高 端电路板行业，如航空、汽车电路板、高端通讯板、高端医疗设备等。

CL-333 是针对清洗 PCB 板上因制程及材料来源和人为等原因造成的污染残留物，这些污染物以阴阳离子的状态来体现和计算称为离子污染；离子污染是对 PCB 的清洁度更为精确的管控和观察标准

特点：

.  去污能力强，将 PCB 板上残留的脏污完全清除掉；

.  表面张力小，良好的表面张力使得它渗透能力强，PCB 板上的小的贯孔也能容易渗透到里面进行清洗

.  兼容性好，不会对 PCB 有损伤（功击油墨、腐蚀金属等）；

.  无残留，在清除脏污后，清洗剂不会因留在产品上而造成二次污染；

.  环保，对人体和环境无污染，不含卤素和其他有害溶剂；

1.   设备要求及建议

2.配槽

3.操作参数

离子污染清洗剂 CL-333 的控制参数：

2.   使用说明

.  将槽内工作液排放清洗干净或用低浓度 CL-333 浸洗；

.  加入 2/3DI 水，按比例加入 CL-333,补充 DI 水至液位；

.  开启搅拌、升温到设定温度；

.  调整设备线速，试板合格后正常量产；

3. 添加方法

.  每生产 80- 120 平米添加 1-2L 原液，此溶液由于溶垢能力强，主要消耗为带出及挥发，若发现添加量 远远不足弥补消耗量，药水的 PH 小于 10.3 需作换缸处理；

.  分析/自动补加；

4.  分析方法

试剂及仪器:

1)0.1N 盐酸标准溶液；2)pH 计；3)50ml 量筒；4)100ml 烧杯；5)25ml 滴定管

分析步骤:

1)取 50 毫升 CL-333 工作液到 100 毫升干净的烧杯，冷却至常温，

2)放入校正好的 pH 计，

3)用 0.1N 的盐酸滴定至样品 pH 值 8.4 为终点，记录消耗的毫升数 V

计算方法:

离子清洗剂 CL-333 浓度(%) = V × 0.833

添加计算(L)： (控制中值-分析值）*缸体积/100

4. 槽液维护

.  正常连续生产，槽液太脏；建议 2-4 天进行槽液更换；

.  当 PH 值小于 10.3 时，需换槽处理， 因 PH 偏低会导致清洗速率减低；

.  间断生产，生产前需要重新检测 PH 值，PH 值大于 10.3 以上方可生产；

5.   产品特性及储存条件

离子污染清洗剂 CL-333：

比  重： 1.00 ± 0.05 g/cm3

外  观： 无色至浅黄透明液体

储存条件：储存于通风阴凉地方，避免与强酸、强还原剂混放一起。

6.   安全指引

避免直接接触此化学品；操作时需要保护衣物及戴上化学手套、安全眼镜等。

勿吸入其蒸气。

被污染的衣物重新使用前需要清洗干净。

在使用或需要接触到此化学品前，请仔细阅读相关的《化学品安全技术说明书》（Material Safety Data Sheet， MSDS）。相关资料请向东莞秀博电子材料有限公司技术人员索取。